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      成都鋁合金零件加工有哪些工藝特性

      發布時間 : 2019-05-05

      來源:http://www.hrkkpd.icu/news/82.html

        鋁合金零件機械加工,又稱CNC加工,自動車床加工、數控車床加工等,用車,銑,刨,鉆,磨等通用機床加工模具零件,然后進行必要的鉗工修配,裝配成各種模具數控加零件制造過程中,常用的加工方式由銑削加工和車削加工,這兩種加工方式統稱為切削加工。數控車床加工廠切削加工又分為兩種,分別稱為“粗切削”和“精切削”。那么,粗切削和精切削又有什么具體的區別?
         數控加工工件經“粗切削”后,十分接近所要求的形狀和尺寸,但加工表面仍留有足夠的金屬余量,以供精加工,使工件表面光潔、尺寸準確。
      鋁合金零件加工工藝流程可以將粗、精加工分開,粗加工完成后,對零件進行熱處理,將零件的切削應力和殘余應力充分釋放,再進行精加工,零件的加工質量會得到很大程度的提高,實行粗、精加工分開有以下幾方面優點:
      (1)能夠減小殘余應力對加工變形的影響。粗加工完成后,建議采用熱處理將零件粗加工產生的應力去除,這樣可以減小應力對精加工質量的影響。  
      (2)提高加工精度和表面質量。粗、精加工分開后,精加工只是加工較小的余量,產生的加工應力和變形較小,能較大程度提高零件的質量。
      (3)提高生產效率。由于粗加工只是去除多余的材料,為精加工留足夠的余量,所以不過多考慮尺寸和公差,有效發揮不同型號機床的性能,提高切削效率。
      鋁合金零件經過切削加工之后,加工表內的金屬組織結構會發生很大變化,再加上切削運動的影響,會導致較大的殘余應力,為了減小零件的變形,需要將材料的殘余應力充分釋放

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